內蒙焦油脫水劑參考價希斯源

目前機械化澄清槽進口流量為1600m3/h，溫度為80攝氏度左右，澄清槽的體積為 3*300m3,焦油、氨水在澄清槽的停留時間約27min，澄清池出口焦油的含水量>=10%。焦油在焦油槽內用蒸汽加熱后沉淀48小時后的含水量為4.5%-7.5% ，外排氨水的含油量為 500-600ppm,焦油中萘含量約8.9%。

在循環氨水中，焦油約占0.7%左右，在高溫和高速流動的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物質，如瀝青、膠質、喹啉類極性物質，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液變得十分穩定，不易分離。目前破乳有機械、物理和化學等多種方法，但使用多有效的是以破乳劑為主的化學方法。在實際應用中，為實現焦油的深度脫水，又往往將不同的方法結合使用。主要為石油行業原油破乳工藝中常用的破乳劑，有以下多種：環氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、失水山梨醇單油酸脂破乳劑、油溶性酚醛樹脂類破乳劑、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳劑、水解的聚丙烯酰胺破乳劑、千基酚聚氧乙烯醚破乳劑、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛樹脂破乳劑、丙烯酸-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳劑等。

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可加強焦油氨水分離速度和分離效果，并通過破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達到提升氨水焦油在分離器內分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時減少夾帶進入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環氨水質量，加強剩余氨水處理效果。

焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；

焦油水分下降達60%焦油粘度下降，下降幅度40%；

氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔；

對于蒸氨塔及換熱器，顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；降低清洗費用；塔底排油頻率降低90%，且排出液主要為氨水，焦油含量很少；

對于初冷器，達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，降幅50%以上；減少能耗，降低檢修頻率與成本40%以上；

焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。

理化指標

用法及用量

     該產品用希斯源公司提供計量泵直接在循環氨水泵前加入系統中，根據生產工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量