新科二手大型小型發酵罐銷售基地發酵罐使用前的技術準備  1. 上崗前的技術培訓：SFM—2000L等發酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。 2. 設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統、循環水系統是否能正常工作。  3. 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。  4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。  5. 對溫度儀、調速電機，電容渦街流量計應根據使用說明書進行檢查、校正。 6. 上崗人員對上述各項必須能熟練操作。 五、空消  在投料前，氣路、料路、種子罐、發酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處于無菌狀態。 1. 空氣管路的空消  (1) 空氣管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。  (2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。

新科二手大型小型發酵罐銷售基地(3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。  (4) 空消時間應持續40分鐘左右，當設備初次使用或*不用后啟動時，采用間歇空消，即*次空消后，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。  (5) 經空消后的過濾器，應通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關閉。 2. 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消  (1) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。  (2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。  (3) 空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。 (4) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應將夾套內的水放掉。  (5) 空消結束后，應將罐內冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內產生負壓、損壞設備。  (6) 空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。

實消  實消是當罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發酵罐實消的操作過程相同。  1. 空消結束后，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。 2. 培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為65％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。  3. 先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。  4. 打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘后，關閉排汽閥。  5. 當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。  6. 打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

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