真空快淬爐主要適用于非晶和微晶材料的生產。該爐的特點是爐體外殼分兩部分，其中一部分可移動，有利于維修、清掃和裝料等；噴嘴包可平移和上、下微調，可在線調整噴嘴與快淬輥之間的距離；噴嘴包設有預熱位置，可使噴嘴包噴嘴預熱至1300～1450℃。可以控制非晶化和微晶化程度，提高產品質量，而且可適用于生產各種金屬及合金的非晶制品，特別適用于Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ合金粘結磁體原料的生產。 

真空快淬爐，包含真空室殼體、熔煉爐、噴咀包、噴咀、 快淬輥、噴咀包感應發熱體、刷輪、清掃器、軸流式破碎器及 水冷收集桶，其特征在于：Ａ、爐體外殼分兩個部分：一部分 為固定爐殼１４；另一部分為可移動爐殼１５；Ｂ、在固定爐 殼１４一側，與噴咀包２同一水平位置上，裝配了用于控制和 調節噴咀１１與快淬輥８之間間距的，帶動力的噴咀包平移和 控制機構１７；Ｃ、噴咀包２有一預熱位置（預備位置）１３ ，其下方有感應發熱體１２；Ｄ、采用寬輥面快淬輥和長形噴咀。 　

，工藝簡單，易于操作，配料經熔煉、直接進入快淬室快淬，免除了熔煉工藝后的快速冷卻鑄錠、鑄錠破碎和篩分工序，既省掉了快淬時的二次加溫需消耗的電能，減少熔煉室冷水錠模裝置及冷卻系統，減少兩個工序及兩臺設備，簡化了原快淬爐的復雜結構，還保證了工藝參數的穩定性，避免了生產過程中金屬氧化的環境和雜物的混入，保證了產品質量。熔煉與快淬可同時或分別進行，大大提高了生產的效率。真空感應熔煉室進料口上方的開爪加料器，實現高溫加料。