自干型硅樹脂管線式乳化機，自干型硅樹脂乳化機，自干型硅樹脂高速乳化機，自干型硅樹脂高剪切乳化機，自干型硅樹脂立式乳化機，自干型硅樹脂德國乳化機，自干型硅樹脂工業化乳化機

IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。

自干型硅樹脂是一類新型可室溫固化的單組分有機硅樹脂，和傳統硅樹脂相比，在金屬、陶瓷、玻璃等材料表面附著后，膜層透明、堅硬且具有非常好的防潮、耐水、耐高溫（300℃）、耐老化、耐磨、電絕緣優良等性能，是防腐、耐高溫、防老化的優良表面材料。常溫固化后硬度一般可達5H；在各種材料表面的附著力一般為0 級，個別為1 級；膜層可以在300℃高溫環境下*使用。

自干型硅樹脂產品性能特點：

該樹脂是采用*的工藝合成的新一代產品，產品主要性能指標可同國外產品相媲美，可*替代國外同類產品。常溫條件下自干，特別適用配置耐高溫保護而無法烘烤設備的耐熱涂料。

＠常溫快干，膜層透明，施工方便。

＠豐滿度好，保光、保色效果好，耐久，*的耐候性，為耐黃變產品。

＠色澤淡、耐高低溫性能好，附著力強，耐鹽霧性好，抗劃傷，柔韌性好。

＠具有優異的耐高低溫性能，可在-50 ～ 300℃條件下*使用，穩定性好。

自干型硅樹脂的用途：

1、適用配置耐高溫保護而無法烘烤設備的耐熱涂料，（如煙窗、鋼價結構、重工設備等）

1. 高溫環境下，金屬表面保護與抗氧化、防銹
2. 適用于H級以上線圈、電機浸漬漆、可配置H級絕緣漆的耐高溫脫模劑
3. 還可以用于石油鉆進耐高溫阻水防砂等一些使用要求苛刻的而其他合成樹脂所難以勝任的新領域

目前，國內產品質量較好的企業使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散設備十分落后，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌。

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乳化機性質介紹：

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

乳化機結構組成：

IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

乳化機結構特點：

1、采用德國*技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機機工作原理：

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。

間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，zui終獲得產品。

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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