上海依肯機械設備（IKN）高剪切分散機采用德國核心技術并采購其進口核心部件-定轉子工作頭、主動軸、機械密封等，保證了分散機設備的運行平穩性能和物料的分散性能！

聚氨酯粉體分散常出現分散不均勻、容易沉降在罐體底部等情況，罐體內上下濃度不一樣等不好的現象。

上海依肯機械設備IKN高剪切分散機采用罐外循環的分散的方式進行處理，則能達到很好的剪切分散效果。

我司工程師建議采用的方案為：在罐體內*行聚氨酯固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的聚氨酯物料投入罐體內，開動低速攪拌機進行簡單混合、使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進入我司的管線式分散機進行剪切分散處理，經過剪切分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內，實現物料的一次循環處理！

經過多次罐外循環處理能達到很好的分散懸浮效果，物料顆粒細度均一。

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水性聚氨酯改性的目的主要是提高其膠膜的耐水性、耐溶劑性、耐化學品性能以及力學性能。這些性能的改進可通過接枝或嵌接其他聚合物，外加或內置交聯劑以及共混合形成互穿聚合物網絡等手段來實現。改性方法一般分為共混改性、交聯改性、共聚改性和復合改性四種。

納米改性WPU 的方法有：溶膠-凝膠法、共混法、插層聚合法和原位聚合法。溶膠-凝膠法是硅烷基化合物的水解生成溶膠，水解后的化合物與聚合物縮聚形成凝膠。該方法反應條件溫和、分散均勻，缺點是母體中引入大量的硅酸烷基醋，其價格昂貴且有毒，并使制得的納米材料脆性增大。共混改性是通過機械混合的方法將納米粒子加入到PU中，該方法工藝簡單、經濟，但由于納米粒子顆粒極易團聚，所以納米粒子在PU 中的分散性很差。因此，成功制備納米涂料的關鍵是選擇合適的工藝條件或對納米粒子表面改性，使納米粒子能穩定地分散到基料。
 

高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

     影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。 

高剪切均質分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

高剪切均質分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

超高速均質分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

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