脫硫石膏壓球機，騰達廠家只為出產優質壓球機設備，鞏義騰達機械，致力于壓球機設備的生產，一貫堅持出產質優高效的脫硫石膏壓球機設備為己任，生產的礦粉壓球機設備，脫模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球質堅硬，有效滿足國內市場的需求。

    脫硫石膏壓球機，騰達廠家只為出產優質壓球機設備，脫硫石膏壓球機（也稱石膏粉壓球機）是在雙棍壓球機的基礎上而研發，主要工作部件為采用9鉻2鉬礬材質的兩個壓輥，耐磨能力更強。可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續干燥過程、更有利于現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優質合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。 
　　壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經物料過程作用而形成的產品，其化學成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發生粘連和堵料現，便于輸送和水泥生產過程中的應用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發成功為脫硫石膏的水泥生產中的應用開辟了新的途徑。

　　二、脫硫石膏壓球機基本知識　

　　加工物料：可將脫硫石膏粉末、石膏、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等難以成型物料一次性壓制成型。 
　　球形尺寸：常用尺寸30～60mm也可根據需要自行定義。 
　　產品優勢與經濟效益：該脫硫石膏壓球機脫模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球質堅硬，區別本行業市場上型煤設備；壓制成型的脫硫石膏降低了石膏利用中的資源浪費，減少了開采、運輸過程對生態的破壞和環境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產品。實現社會效益、經濟效益和環境效益的三贏。

　　脫硫石膏壓球機構造組成

　　脫硫石膏壓球機結構組成為三部分：
　　1.給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
　　2.傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。 
　　3.成型裝置：重要指主機局部,中心局部是軋輥.當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,斜鐵會自動向上調整,體系壓復原正常,能夠掩護壓輥不破壞.我廠的脫硫石膏石膏壓球機能夠依據壓球密度的請求調劑壓力,生產靈巧.
　　脫硫石膏壓球機流程介紹(此方案適用于原料水分低于15%的客戶或場地比較大適于晾曬的客戶)

　　脫硫石膏壓球機生產線設備產量在5—30噸/時，工藝流程為：脫硫石膏—雙軸攪拌機—脫硫石膏壓球機—成品。
　　1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。
　　2、雙軸攪拌機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。 
　　3、脫硫石膏壓球機：經過雙軸攪拌機攪拌好的原料，進行壓制成球，保證石膏球的強度和密度，即成成品。

      脫硫石膏壓球機技術參數

   ，鞏義騰達機械，有不同規格和類型的脫硫石膏壓球機設備，具有結構緊湊，本機的制作材料等都采用高強度鋼板進行制作，安全可靠，采用多項生產技術的應用，使整個壓球機的性能穩定、可靠、操作靈活等特點，可以進行維護更加方便，安全，騰達脫硫石膏壓球機設備的推出在石膏應用方面的品質又一步進行升級。