玻璃鱗片膠泥筭危險品嗎？關于玻璃鱗片膠泥運輸問題  玻璃鱗片膠泥防腐施工固化劑添加多少

     硝化反應之后的硝基化物，往往進行水洗中和精制。這個過程的設備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應消耗掉，沒有反應的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進行精制，在攪拌下進行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進行水洗。；      ；呂

　　可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現象。從防腐蝕角度看，以環氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產實踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優于呋喃樹脂，用環氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產中用硝化后物料精制設備防腐上得到廣泛應用，并且是成功的。

　　環氧數值膠泥配方為：E44π環氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時，先將環氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環氧樹脂放入和泥機中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機中繼續攪拌3~5min，使以上四種液態物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分攪拌，配成膠泥。

　　丙酮作為稀釋劑，并不參加反應，只起開式稀釋環氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時，很快揮發，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機胺和酚醛樹脂縮合的，有機胺是環氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優勢環氧樹脂以胺為固化劑的固化促進劑，T31毒性較小。環氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據施工溫度確定固化劑的含量。小試結果達到要求之后再進行大型施工。玻璃鱗片膠泥防腐施工固化劑添加多少

　　襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預熱到40℃左右。施工過程中嚴格按規范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養護2~3天，然后進行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應設備磚板襯里施工完后必須進熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機械性能和耐化學腐蝕性。

玻璃鱗片膠泥佐涂防腐免費施工指導，佐涂防腐河北玻璃鱗片膠泥廠家

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料特點：

1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良；對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2、同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發粘。

5、耐蝕、抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

6、佐涂標語；不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品。