上海桂戈鐵粉噴霧干燥機產品說明

常規的實驗室噴霧干燥器，在對實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁做噴霧干燥時，由于物料本身含有很多糖類成分，糖在高溫下比較容易融化，在噴霧干燥的瞬間就融化，粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機干燥室的瓶壁上，科研人員得不到需要的流動性好的粉末，有時為了得到粉末，添加大量的輔料，如淀粉，環狀糊精等，但是效果也都不是很理想。

實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁的噴霧干燥是科研人員的一大難題，專為熱敏物料精心開發而成，整機設計緊湊，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控，特別是實現了低溫條件（60-100 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如生物制品，含糖量高的中藥天然產物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。

上海桂戈鐵粉噴霧干燥機產品特點

● 噴霧干燥整個實驗過程在60-100℃即可完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。

● 彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調節。

● 噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

● 二流體噴霧的霧化結構，采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。

● 為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

● 進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量3000mL/H

技術參數

● 整機不銹鋼制作，二流體噴霧的霧化結構；

● 進風溫度控制:60～300℃;

● 額定物料處理量:1000-3000ml/h；

● zui小樣品量:50mL（視物料固形物含量差異）；

● 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度:±1℃；

● 噴嘴口徑:0.5mm、0.7mm、1mm、1.5mm、2mm可選，并可根據客戶要求定制;

● 整機功率:4KW/220V；

● 彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面；

● 噴霧頭位于干燥室中部，即可并流干燥，也可逆流干燥，可按照物料特點延長或縮短干燥時間，更適合熱敏性物料；

各種物料在離心噴霧干燥機中的溫度環境應用

離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內蒸發掉水份，形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機廣泛用于化工、食品、醫藥、石化、輕工、農藥等行業的干燥作用。

離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％—98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

噴霧干燥過程*依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。

排出的空氣的總水分含量是zui重要的參數之一。這取決于組合物的產品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產品具有高的蛋白質含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風粉末。

這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數，知道前工廠的設計，作為減少，如果周圍環境的總水分高“干燥電位”。

知道的另一個重要參數是在濃縮物中的zui大固體含量。這是粘度驅動的，因此也取決于該組合物的產品。作為一個經驗法則適用以下情況：

脂肪含量高:允許更高固形物含量。需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。

蛋白質含量高:要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。的蛋白質含量較高，更難以成為附聚過程。

碳水化合物含量高:允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會導致在玻璃化轉變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時，具有較高的玻璃化轉變溫度，從而在更經濟的干燥。

如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會導致在玻璃化轉變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）

噴霧干燥機如何干燥含糖份比較高或熱敏性的物料

下面桂戈*工程師為您解答：小型噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產。噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環方式，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑*回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發生熱變性的物質干燥。

噴霧干燥機噴霧干燥含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產物提取物)或熱敏性的物料(如酶制劑活菌等)

因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。

噴霧干燥機的優勢主要集中在以下幾點：

(1) 噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。

(2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。 噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即 使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產 品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質 量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

(3)噴霧干燥機產品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持 與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

(4)噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便 噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使 濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩 選，從而減少了生產程序，簡化 了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內，可用改變 操作條件進行調整，控制管理都很方便。

(5)防止發生公害，改善生產環境 由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛 揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。

(6)噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求，干燥產品經連續排料，在 后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。

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