試驗方法編輯

根據(jù)試驗方法及標準可分為“靜態(tài)”和“動態(tài)”，靜態(tài)是指樣品被拉伸好后放放試驗箱做測試，動態(tài)則是把樣品放置在試驗箱的夾具上，邊拉伸邊做試驗，拉伸的浮動為被測樣品本身的5%-45%左右。

   制冷工作的原理編輯

制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

   制冷原理編輯

此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀下。

   參照標準編輯

GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗方法；

GB/T2951.21-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法，

GB/T 11206-2009橡膠老化試驗 表面龜裂法；

以及其它相關標準規(guī)定的試驗方法。

   結構設計編輯

箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側膠合片式導電膜，具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結霜等優(yōu)點

設備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)，使實驗室內(nèi)的溫度均勻并一直保持穩(wěn)定

采用無反作用門把手，操作更容易

機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，zui后將腳輪固定

   樣品架的要求編輯

1、由外殼、電子元器件、臭氧發(fā)生器這幾大部件組成
　　2、在所要求的伸長下用夾具固定試樣的兩端，與臭氧化空氣接觸時，試樣的長度方向要與氣流方向基本平行
　　3、夾具應由不容易分解臭氧的材料(例如鋁)制成。
　　4、使試樣旋轉速度在(20^-25) mm/s之間，在一垂直干氣流的平面內(nèi)，每件試樣連續(xù)地沿著相同的途徑移動
　　5、同一個試樣旋轉一周的時間為(8^-12) min.試樣的掃描面積(圖2中表示的陰影部分)zui少是試驗箱的有效面積的40%.
　　6、試樣制備應符合GB/T 9865.1 的規(guī)定。試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應
　　7、每一試驗條件至少使用3個試樣。
　　8、長條標準試樣寬度為不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm

   加熱和制冷系統(tǒng)編輯

采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；

臭氧、溫度、濕度、制冷*獨立系統(tǒng)；

溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；

壓 縮 機：全封閉法國泰康 1套；

制冷方式：風冷；

制 冷 劑：R404A；

全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；

內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

斜率式蒸發(fā)器；

干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

   產(chǎn)品用途編輯

用于測試橡膠及其制品的耐臭氧老化性能設備執(zhí)行（滿足）相關標準： JIS K 6259　ASTM1149 ISO1431 GB/T7762　GB/T13642等...主要是抗氧化測試使用的工具箱 。

   主要技術參數(shù)編輯

臭氧濃度:20～1000 pphm(設低濃度) 或5~500M（高濃度）臭氧濃度偏差: 國標10% 試驗倉溫度：測量范圍室溫～+80℃ 溫度均勻度：±2℃ 相對濕度：測量范圍60%以上 試樣架回轉速度： 0～50mm/s 動態(tài)拉升頻率:0.5Hz 新型試樣架(每個夾具能安裝試驗件拉伸能滿足Ⅰ型啞鈴片和實際工件) 試驗氣體流量： 0-80L/min。