超臨界高溫高壓反應釜

一. 裝置概述

該裝置設計有1個全容積2L反應釜，釜體材質(zhì)316L，夾套材質(zhì)304ss。 反應釜采用循環(huán)油浴加熱控溫，設計溫度100℃，使用溫度 50~70℃。反應釜攪拌轉(zhuǎn)速1000rpm.Max，釜內(nèi)位二氧化碳超臨界流體。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備和操作人員的安全。裝置的設計方案來源為甲方，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由甲方負責提供。 設計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應于二氧化碳超臨界流體實驗的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

二. 控制要求

電氣儀表控制精度： ±1% F.S.

溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況）

三. 流程簡述

首先開啟循環(huán)水浴開始升溫，并開啟攪拌，通入二氧化碳到設定溫度，

一段時間后打開排放閥，將反應釜內(nèi)物料排放到緩沖罐，緩沖罐出氣口安裝有0.5μm 過濾器。裝置預留1個壓力傳感器接口，壓力傳感器參數(shù)與裝置現(xiàn)有壓力傳感器參數(shù)一致。

四. 工藝流程基本設計

1) 反應釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應溫度；

2) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

3) 設備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；

超臨界高溫高壓反應釜