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氣體自動進樣器通過精密控制氣路系統與軟件協同，實現氣體樣品從采樣到進樣的全流程自動化，其核心原理與步驟如下：
1.采樣階段：精準定位與抽取
樣品定位：軟件控制系統（如PLC）接收用戶設定的參數（樣品瓶號、位置等），驅動樣品盤電機轉動，將目標樣品瓶定位至進樣針下方。
進樣針操作：位移電機控制進樣針下降，刺破樣品瓶密封墊（如橡膠塞），插入瓶內。部分機型配備氣動或電磁閥驅動進樣針，確保動作精準。
樣品抽取：計量泵（如注射器或活塞泵）在電機控制下定劑量抽取氣體樣品，抽取量可通過軟件設定（如0.5μL至50μL可調），滿足不同分析需求。
2.進樣階段：氣路切換與樣品引入
氣路切換：六通閥或電磁閥組切換至主路位置，將進樣通道與分析儀器（如氣相色譜儀）連通。此時，樣品被載氣（如氦氣）攜帶，按設定流量進入色譜柱。
低殘留設計：進樣完成后，系統自動切換至清洗氣路，用載氣或清洗氣沖洗進樣針、定量環等部件，避免交叉污染。部分機型采用雙六通閥結構，實現進樣與清洗同步進行。
3.全流程自動化控制
軟件協同：用戶通過PC端或觸摸屏設定參數（如進樣順序、體積、速度等），軟件生成指令序列，控制電機、閥門等執行機構按時序動作。
智能反饋：系統實時監測進樣狀態（如針位置、閥門狀態等），并通過傳感器反饋至軟件，確保流程可追溯與異常報警。
4.關鍵技術支撐
高精度進樣：采用PID算法控制計量泵，確保每次進樣體積誤差＜1%。
快速響應：電磁閥切換時間≤50ms，適應高通量分析需求。
多樣化進樣模式：支持氣體管路、氣瓶、采樣袋等多種進樣方式，并可集成頂空、熱解析等前處理技術。
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