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1. 不銹鋼高壓釜日常清潔與殘留物清理
每次使用后需清理釜內(nèi)殘留物，避免腐蝕性介質(zhì)長期滯留。清洗時使用中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具，防止劃傷不銹鋼內(nèi)壁(劃痕易滋生細菌或引發(fā)局部腐蝕)。對于粘性物料，需用溫水浸泡后擦拭；腐蝕性物料需用中和液處理后再沖洗。
2. 密封性檢查與維護
密封面保護：避免碰撞損壞，裝蓋時先放置釜體再裝蓋，螺栓擰緊需均勻用力，確保釜蓋嚴密合縫。
密封件更換：定期檢查機械密封的動環(huán)、靜環(huán)及密封圈，發(fā)現(xiàn)泄漏或老化立即更換；填料密封需定期添加潤滑脂，保持密封性。
密封性試驗：使用前用惰性氣體(如氮氣)進行密封測試，嚴禁使用易燃易爆氣體或氧氣。
3. 轉(zhuǎn)動部件潤滑與緊固
攪拌器軸承：定期添加高溫潤滑脂(如鋰基潤滑脂)，保持軸承運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。
螺栓緊固：檢查釜體、法蘭、接管等連接部位的螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，防止泄漏或設(shè)備振動。
4. 安全裝置校驗
安全閥：每年送計量機構(gòu)校驗一次，確保起跳壓力準確(偏差不超過設(shè)定值的±3%)。
壓力表與溫度計：定期校準，確保顯示數(shù)據(jù)與實際值一致，避免超壓或超溫運行。
防爆膜：檢查是否完好，如有破損或內(nèi)漏需立即更換。
5. 內(nèi)部構(gòu)件檢查與修復
攪拌槳與蛇管：開釜檢查是否有磨損或腐蝕，修復破損防腐涂層，更換磨損部件。
換熱裝置：檢查夾套或盤管是否堵塞，定期用有機酸溶液(如檸檬酸)清洗水垢，確保傳熱效率。
6. 溫度與壓力控制
避免驟冷驟熱：升降溫速率控制在5℃/min以內(nèi)，防止熱應力導致釜體變形或裂紋。
壓力監(jiān)控：運行中壓力波動不得超過設(shè)定值的±5%，禁止超壓運行。
7. 電氣系統(tǒng)檢測
接觸器與溫控器：清理觸點氧化層，測試靈敏度，確保顯示與實際一致。
電機維護：檢查軸承溫度(不超過50℃)、地腳螺栓是否松動，必要時調(diào)整或更換。
8. 特殊工況防護
腐蝕性介質(zhì)：處理含氯離子物料后，立即用淡水沖洗并氮氣吹干；每月檢測內(nèi)壁鈍化膜完整性，必要時重新鈍化處理。
高溫高壓：運行溫度超過150℃時，停機后需自然冷卻至80℃以下再開蓋；每年進行水壓試驗(1.5倍設(shè)計壓力，保壓30分鐘)。
9. 長期停用保養(yǎng)
排空介質(zhì)：停用前排空釜內(nèi)及管線內(nèi)的物料和積水，關(guān)閉所有閥門。
防銹處理：涂抹防銹油(如硅基潤滑脂)，覆蓋塑料薄膜防止潮濕；釜內(nèi)放置干燥劑(如硅膠)，每月更換一次。
定期啟動：每兩周通電啟動攪拌系統(tǒng)5-10分鐘，防止軸承粘連。
10. 不銹鋼高壓釜建立保養(yǎng)臺賬與記錄
記錄內(nèi)容：包括保養(yǎng)時間、部件更換、故障處理、運行參數(shù)(如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速)等。
數(shù)據(jù)分析：通過數(shù)據(jù)積累優(yōu)化保養(yǎng)周期，例如化工強腐蝕場景縮短密封件更換周期，食品高頻使用場景增加清洗頻率。
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