腐植酸水溶肥定量灌裝設備流程：升降機頂部投料，投料口設有除塵。幾種原料混合。卸料-成品料倉。

　　產品特點：投料部分和包裝部分都設有除塵系統，其余為全密封。料倉部分設有振動和破拱裝置，防止物料架橋。包裝秤為快速可拆式結果，方便清理。加料結構，雙螺旋雙變頻控制，速度快，精度高。封口機分為線封口和熱封口兩種。

　　粉料包裝機 　　接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　　螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　　主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　　電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　　氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。 　　有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

　　粉劑水溶肥全自動設備生產線特點：

　　產量大、出料過程全程密封。 　　采用氣流輸送。 　　采用自動開袋脈沖除塵系統。 　　配料環節無粉塵。 　　靜態稱重 　　密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。 　　螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現狀。

　　自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。 　　技術規格： 　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，按需方樣品。

　　配混能力：4-5噸/小時(25kg/袋) 　　計量精度：±0.2% 　　電源：380V50Hz 　　生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　升降機 　　在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。 　　預混系統 　　物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

　　原料儲料倉及秤重系統 　　投料口開袋站及脈沖除塵系統

　　在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

　　腐植酸水溶肥定量灌裝設備水溶肥生產線設備、沖施肥生產線設備是將幾種粉狀原料進行均勻自動混合、包裝的生產線設備。

　　主要用于實現粉劑型能夠水融合灌溉的肥料的配料及包裝的生產工藝，可實現多種物料的全自動配料、混合、計量包裝的整套沖施肥生產流程。

　　該生產線采用自動控制系統，生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

　　在國內現已有多家肥業公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有*的性價比。

　　設備性能 　　1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。 　　2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。 　　3.使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密，密封性好。 　　4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。 　　5.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化;本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。 　　6.計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。 　　7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便;可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。 　　8.設備布置緊湊，能耗低，節能高效。 　　9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。 　　10.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　定量包裝秤。

　　1) 箱體支承架為碳鋼噴塑，接觸物料部分為304不銹鋼。 　　2) 自動供料裝置 .包括快加、中加、慢加，不銹鋼。 　　3) 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高; 　　4) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。夾袋口處甲方要求加厚出料口筒體不銹鋼厚度為3mm。 　　5) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。 　　6) 手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

　　2.托輥式膠帶輸送機 　　⑴ 長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。 　　⑵ 機械無級變速，大梁為鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。 　　⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　3.自動縫包裝置。 　　支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。