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       超聲波金屬制粉是通過超聲波霧化來實現的，超聲波霧化法是近幾年才發展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。

       超聲波換能器將驅動電源產生的高頻聲波轉換成高頻機械能而工作，進行縱向高頻振動，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動由變幅桿傳遞到霧化面，產生駐波，當熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細霧，實現霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些落入收粉筒的顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。

       而且在超聲波霧化過程中，可以準確地控制微米級液滴細霧的尺寸，從而準確的控制金屬粉末的大小。超聲波的頻率越高，金屬粉末的顆粒越細，一般在350目到450目左右。

      長期以來，超聲波噴嘴是霧化熔融金屬和熔體（例如焊料）的理想工具。但是，溫度限制和噴嘴霧化表面的磨損使它們在生產環境中不切實際。通過采用雙重空氣/液體冷卻以及簡單、可更換的旋轉圓盤設計克服了這些問題。這種專有的設計即使在霧化熔融金屬液體時也能將換能器的熱敏溫度保持在安全的范圍內，還大大增加了產量。而使用鈦合金材料制作的工具頭具有強度高耐用的特點，還適應一些腐蝕性的液體。

采用超聲波技術制備金屬粉末，具有很多優勢：

1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點。

2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控。

3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優勢。

4、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點。

目前超聲波金屬制粉技術只針對熔點＜400℃的低熔點金屬制備粉末。