南寧西門子PROFIBUS-DP接頭代理商

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合作一次，你會知道什么叫質量!以質量求生存，以信譽求發展。

我司將提供*的質量，服務作為自已zui重要的責任。

公司主營：數控系統,S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人機界面,變頻器,DP總線,MM420 變頻器MM430 變頻器MM440 6SE70交流工程調速變頻器6RA70直流調速裝置 SITOP電源,電線電纜,數控備件,伺服電機等工控產品.

上海晉營自動化科技有限公司
 
  ：喬 靜
 
  電 話：（同號）

  郵 箱：3548508227

   :3548508227

端接電阻
 集成電阻器組合和隔離器的功能可使用一個滑觸開關選擇：
如果連接有電阻器，則引出總線是斷開的。通過 FastConnect 系統的絕緣刺破技術進行連接
 集成電阻器組合和隔離器的功能可使用一個滑觸開關選擇：
如果連接有電阻器，則引出總線是斷開的。通過 FastConnect 系統的絕緣刺破技術進行連接
 集成電阻器組合和隔離器的功能可使用一個滑觸開關選擇：
如果連接有電阻器，則引出總線是斷開的。
通過 FastConnect 系統的絕緣刺破技術進行連接
 集成電阻器組合和隔離器的功能可使用一個滑觸開關選擇：
如果連接有電阻器，則引出總線是斷開的
 
南寧西門子PROFIBUS-DP接頭代理商
PROFIBUS 站 
 9 針 Sub-D 插座 電 話：（同號）
 9 針 Sub-D 插座
 9 針 Sub-D 插座
 9 針 Sub-D 插座
 
PROFIBUS 總線電纜 
 所有設備的 4 個絕緣穿刺連接部件
FastConnect PROFIBUS 電纜
（FC 過程電纜除外）
 所有設備的 4 個絕緣穿刺連接部件
FastConnect PROFIBUS 電纜
（FC 過程電纜除外）
 所有設備的 4 個絕緣穿刺連接部件
FastConnect PROFIBUS 電纜
（FC 過程電纜除外）
 4 個端子板用于
zui大 1.5 mm2 的布線
 
快速連接絕緣位移
 √
 √
 √
 X
 
電源
（必須來自數據終端設備）
 4.75 - 5.25 VDC

SINUMERIK 3系統

SIEMENS 6SN1123-1AB00-0CA3典型應用

建議將 SIMOTION D 在需要滿足以下多軸控制要求的任何應用使用。

• 緊湊型機器

• 分布式自動化設計，尤其是對于具有大量軸的機器

• 模塊化的機器 – 也可作為 SIMOTION P 或 SIMOTION C 的補充

SIEMENS 6SN1123-1AB00-0CA3多軸控制解決方案優點一覽

•  將運動控制功能、工藝功能和 PLC 功能直接集成到變頻中，從而顯著降低成本

•  設計緊湊，減小了控制柜的體積

• 沒有接口，因此響應速度極快

在1982-1983，西門子推出SINUMERIK 3系統

SINUMERIK 840C系統

SIMOTION D – 基于變頻器

多軸控制功能集成在變頻器

在我們的 SIMOTION D 軸控制系，SIMOTION 功能直接集成在 SINAMICS S120 變頻器系統的控制模塊。這種基于變頻器的運動控制系統的優點是，它使得由控制器與變頻器組成的整體系統明顯更加緊湊，響應更加迅速。

另外，這種創新的多軸控制系統還在單軸或多軸控制系統提供了*的可擴展性和靈活性，具有多種型號，適用于各種各樣的應用。

在1984-1994，西門子推出SINUMERIK 840C系統。西門子從此時起開始開放NC數控自定義功能，公布PC和HMI開放式 軟件包 。此時的西門子敏銳地掌握了 數控機床 業界的顯著趨勢：開放性。于系統的開放性，西門子顯著地擴大了其OEM機床制造商定制他們的設備的可能性。

SINUMERIK 840D系統

SINUMERIK 810D系統

SINUMERIK 802D

SINUMERIK802D可控制4個進給軸和一個數字或模擬主軸。通過生產 現場總線 PROFIBUS將 驅動器 、輸入輸出模塊連接起來。

模塊化的驅動裝置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服電機，為機床提供了全數字化的動力。

通過視窗化的調試工具軟件，可以便捷地設置驅動參數，并對 驅動器 的控制參數進行動態優化。

SINUMERIK802D集成了內置PLC系統，對機床進行邏輯控制。采用標準的PLC的編程語言Micro/WIN進行控制 邏輯設計 。并且隨機提供標準的PLC子程序庫和實例程序，簡化了制造廠設計過程，縮短了設計周期。24小時：

2) 810D

（請參閱：SINUMERIK 810D 840D 簡明調試手冊 - 2006版本）

在 數字化 控制的領域，SINUMERIK 810D次將CNC和驅動控制集成在一塊板子上。

快速的循環處理能力，使其在模塊 加工 獨顯威力。 SINUMERIK 810D NC軟件選件的一系列突出優勢可以幫助您在競爭脫穎而出。例如提前功能，可以在集成控制系統上實現快速控制。

另一個例子是坐標變換功能。固定點停止可以用來卡緊工件或定義簡單參考點。模擬量控制控制模擬信號輸出;

管理也是另一種功能強大的管理軟件選件。

樣條插補功能(A，B，C樣條)用來產生平滑過渡；壓縮功能用來壓縮NC記錄；多項式插補功能可以提高810D/810DE運行速度。

溫度補償功能保證您的 數控系統 在這種高技術、高速度運行狀態下保持正常溫度。此外，系統還為您提供鉆、銑、車等 加工 循環。 SINUMERIK 840D

3) 840D

SINUMERIK 840D數字NC系統用于各種復雜 加工 ,它在復雜的系統平臺上，通過系統設定而適于各種控制技術。840D與SINUMERIK_611數字驅動系統和SIMATIC7 可編程控制器 一起，構成全數字控制系統，它適于各種復雜 加工 任務的控制，具有優于其它系統的動態品質和控制精度。

產品功能

控制類型

采用32位 微處理器 、實現CNC控制，用于完成CNC連續軌跡控制以及內部集成式PLC控制。。

機床配置

可實現鉆、車、銑、磨、切害、沖、激光 加工 和搬運設備的控制，備有全數字化的SIMDRIVE611數字 驅動模塊 ：zui多可以控制31個進給軸和主軸．進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。其插補功能有樣條插補、三階多項式插補、控制值互聯和曲線表插補，這些功能。為 加工 各類曲線曲面零件提供了便利條件。此外還具備進給軸和主鈾同步操作的功能。

操作方式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教（TEACH IN） 手動輸入運行（MDA） ，自動方式：程序的自動運行， 加工程序斷后，從 斷點 恢復運行；可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉。

輪廓和補償

840D可根據 用戶程序 進行輪廓的沖突檢測、半徑補償的進入和退出策略及交點計算、長度補償、螺距誤差補償棚測量系統誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償等。

NC編程

840D系統的NC編程符合DIN 66025標準(德國工業標準)，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與 加工 可同時進行，系統具備1．5兆字節的用戶內存，用于零件程序、 偏置 、補償的存儲。

PLC編程

840D的集成式PLC*以標準sIMAncs7模塊為礎，PLC程序和數據內存可擴展到288KB，u/o模塊可擴展副2048個輸入/輸出點、PLC程序能以*的采樣速率監視數據輸入，向 數控機床 發送運動停止/起動等指令。

操作部分硬件

840D系統提供了標準的PC軟件、硬盤、奔騰處理器，用戶可在Windows98/2000下開發自定義的界面。此外，2個通用接過RS232可使主機 與 外設 進行通信，用戶還可通過 磁盤驅動器 接口和打印機并聯接口完成程序存儲、讀入及打印工作。

顯示部分

840D提供了多言種的顯示功能，用戶只需按一下按鈕．即可將用戶界面從一種語自轉換為一種語言，系統提供的話言有文、英語、德語、西班牙語、法語、意大利語：顯示屏上可顯示程序塊、電動機軸位置、操作狀態等信息。

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   電 話：（同號）

注：在使用DP耦合器直接尋址方案時，可以不在HW中組態FDC 耦合器。

PA儀表系統 的總線結構

由于PA儀表支持多種拓撲架構，PA儀表的連接方法主要分為總線型和樹形兩種，也可以為兩者的混合架構。下圖是總線型和樹型混合架構：

•          T型頭連接方案（總線型）

• T型頭連接方案的維護成本，因為每個PA儀表在連接至PA總線時需要布置三個接頭，當PA總線出現通訊故障時排除很困難；同時T型頭使用快速插頭方式連接，每次拆開后需要重新連接拔線和接線。

•          AFD接線箱（樹型）
• PA總線的樹型架構；同時樹型架構也可以實現PA總線的耦合器冗余及PA環網冗余。西門子發布的AFD信息如下表所示：

• AFD布置樹型架構時支線長度與分支數相關，參考以下截圖；

• FAQ：

如何配置SIEMENS PROFIBUS PA總線儀表方案（更新版）

DP/PA link配置限制

在使用DP/PA link時需要遵循以下限制

•          一個接口模塊后面zui多連接5 個 FDC
•          只有zui后的一對FDC可以配置為冗余
•          一個DP/PA linkzui大的配置字節數限制為 244byte輸入/244byte輸出
•          一個DP/PA link zui多連接64 個PA儀表（適合接口模塊 153-2BAx2 和153-2BAx0）

如何在TIA中使用PA儀表

在TIA Portal中使用PA儀表時FDC 可以作為DP/PA耦合器獨立模式運行；也可以作為DP/PA Link模式運行，此時需要借助GSD tool工具生成DP Link和PA設備的GSD文件。

*使用DP/PA耦合器的方案，此時無需對耦合器進行組態，只需要將CPU的DP總線波特率調整為45.45kbps即可。

PROFIBUS PA基礎

PROFIBUS-PA 是一種用于分散式自控系統和現場設備之間的通訊系統。它以符合標準IEC61158的PROFIBUS-DP 為基礎，增加了 PA 行規以及相應的傳輸技術，使 PROFIBUS 能更好地滿足各種過程控制的要求。PA總線的主要特性如下：

•          PA總線采用曼徹斯特編碼，通過信號電纜進行總線供電，通訊速率為31.25kb/s
•          支持本安型儀表
•          PA在使用A型電纜時zui大通訊長度為1900米，本安區域1000米
•          每段zui多可連接 32 個站
•          主干線的兩端必須配置終端電阻

PA支持總線型拓撲和樹形拓撲:

注意：圖示中的T為終端電阻，總線型架構是需要在PA線路的端點增加終端電阻。PA線路的終端電阻和電容的串聯，如截圖所示：

PA電纜根據使用場合分為兩種：

注意：不能使用DP線纜代替PA線纜，因為其特征阻值不一樣。

現場總線6XV1830-0AH10技術及PROFIBUS　　
1.1 現場總線6XV1830-0AH10技術的由來　　
1.1.1 CIMS體系結構及工業數據結構的層次劃分　　根據工廠管理、生產過程及功能要求，CIMS體系結構可分為5層，即工廠級、車間級、單元級、工作站級和現場級。簡化的CIMS則分為3層，即工廠級、車間級和現場級。在一個現代化工廠環境中，在大規模的工業生產過程控制中，工業數據結構同樣分為這三個層次，與簡化的網絡層次相對應。如圖1-1所示。 圖1-1：簡化的CIMS網絡體系結構
　1.1.2 現場級與車間級自動化監控及信息集成是工廠自動化及CIMS*的重要部分。　　現場級與車間級自動化監控及信息集成系統主要完成底層設備單機控制、連機控制、通信連網、在線設備狀態監測及現場設備運行、生產數據的采集、存儲、統計等功能，保證現場設備高質量完成生產任務，并將現場設備生產及運行數據信息傳送到工廠管理層，向工廠級MIS系統數據庫提供數據。同時也可接受工廠管理層下達的生產管理及調度命令并執行之。因此，現場級與車間級監控及信息集成系統是實現工廠自動化及CIMS系統的基礎。　　
1.1.3 傳統的現場級與車間級自動化監控及信息集成系統　　傳統的現場級與車間級自動化監控及信息集成系統（包括：基于PC、PLC、DCS產品的分布式控制系統），其主要特點之一是，現場層設備與控制器之間的連接是一對一（一個I/O點對設備的一個測控點）所謂I/O接線方式，信號傳遞4-20mA（傳送模擬量信息）或24VDC（傳送開關量信息）信號。如圖1-2所示： 圖1-2：傳統的現場級與車間級自動化監控及信息集成系統　　1.1.4 系統主要缺點（1）信息集成能力不強： 控制器與現場設備之間靠I/O連線連接，傳送4-20mA模擬量信號或24VDC等開關量信號，并以此監控現場設備。這樣，控制器獲取信息量有限，大量的數據如設備參數、故障及故障紀錄等數據很難得到。底層數據不全、信息集成能力不強，不能*CIMS系統對底層數據的要求。（2）系統不開放、可集成性差、專業性不強：除現場設備均靠標準4-20mA/24VDC連接，系統其它軟、硬件通常只能使用一家產品。不同廠家產品之間缺乏互操作性、互換性，因此可集成性差。這種系統很少留出接口，允許其它廠商將自己專長的控制技術，如控制算法、工藝流程、配方等集成到通用系統中去，因此，面向行業的監控系統很少。（3）可靠性不易保證：對于大范圍的分布式系統，大量的I/O電纜及敷設施工，不僅增加成本，也增加了系統的不可靠性。（4）可維護性不高：由于現場級設備信息不全，現場級設備的在線故障診斷、報警、記錄功能不強。另一方面也很難完成現場設備的遠程參數設定、修改等參數化功能，影響了系統的可維護性。　　
1.1.5 現場設備的串行通信接口是現場總線6XV1830-0AH10技術的原形　　由于大規模集成電路的發展，許多傳感器、執行機構、驅動裝置等現場設備智能化，即內置CPU控制器，完成諸如線性化、量程轉換、數字濾波甚至回路調節等功能。因此，對于這些智能現場設備增加一個串行數據接口（如RS-232/485）是非常方便的。有了這樣的接口，控制器就可以按其規定協議，通過串行通信方式（而不是I/O方式）完成對現場設備的監控。如果設想全部或大部分現場設備都具有串行通信接口并具有統一的通信協議，控制器只需一根通信電纜就可將分散的現場設備連接，完成對所有現場設備的監控，這就是現場總線6XV1830-0AH10技術的初始想法。　　
1.2.4 現場總線6XV1830-0AH10技術的產生　　基于以上初始想法，使用一根通信電纜，將所有具有統一的通信協議通信接口的現場設備連接，這樣，在設備層傳遞的不再是I/O（4-20mA/24VDC）信號，而是基于現場總線6XV1830-0AH10的數字化通信，由數字化通信網絡構成現場級與車間級自動化監控及信息集成系統。　　
1.2 現場總線6XV1830-0AH10技術概念　　
1.2.1 現場總線6XV1830-0AH10技術　　目前，*的現場總線6XV1830-0AH10技術概念描述如下：現場總線6XV1830-0AH10是安裝在生產過程區域的現場設備/儀表與控制室內的自動控制裝置/系統之間的一種串行、數字式、多點通信的數據總線。其中，“生產過程”包括斷續生產過程和連續生產過程兩類。或者，現場總線6XV1830-0AH10是以單個分散的、數字化、智能化的測量和控制設備作為網絡節點，用總線相連接，實現相互交換信息，共同完成自動控制功能的網絡系統與控制系統。