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全自動吹瓶機在進行全自動生產時,經常會遇到產品的重量不穩定，產品的重量超出了規定的偏差量。重量不穩定的特征是瓶底部的水口料出現長短不一，嚴重時因料管的長度不夠使產品吹不成型，出現重量不穩定的原因有以下的情況：

 

溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩性。

 

兩個模組不匹配運行時間(太大),如果恒速流的輸送管,左右兩邊的模組運行時間差異很大,出現在雙方的重量是不穩定的。模組跑得更快體重更重,模組運行慢由于拉伸輕重量之間的關系。解決方法是調整模組接近雙方的旅行時間擠壓是穩定的,結果遇到光不穩定和速度運行的電動機通過皮帶松緊度不適合擠壓量引起的不穩定。

四個塑料原材料的原因,由于不同的塑料原材料或混合比例變化由放電引起的,有多少(百分比)經常加水擠壓材料變化的影響。