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背景介紹

溶解氧（DO）是指已溶解在水中的氧氣量，是一種表明啤酒生產過程是否順利的重要參數，溶解氧可影響酵母菌繁殖、啤酒風味及貨架穩定性，是小型至大型啤酒廠啤酒生產的關鍵；測定溶解氧值是啤酒廠質量控制的最基本工作之一。

為什么要監測啤酒飲料中的溶解氧？

氧氣對于發酵過程非常重要

氧氣對于酵母菌的繁殖至關重要——根據酵母菌種類的不同，麥芽汁中的溶解氧至少要9-12ppm，有的品種需要高達20ppm的溶解氧。

麥芽發酵過程中氧氣不足，會造成：

• 發酵停滯

• 發酵不足

• 乙酰輔酶A產生

• 酵母細胞開始用乙酰輔酶A進行合成

• 脂質產生不足

• 產生酯類物質

• 硫化氫含量提升

麥芽發酵過程中氧氣過量，會造成：

• 發酵過熱

• 過量酵母增長

• 酵母缺少可用的營養物質

• 產生不好的風味

氧氣對于啤酒風味影響巨大

發酵過程中產生的不同化合物造就了啤酒不同的風味

• 啤酒中的風味物質對氧氣及其敏感

發酵一天后麥芽汁中的溶解氧下降至30 ppb，即使如此低濃度的氧氣依然會與啤酒中的風味物質反應

• 啤酒中的溶解氧含量影響產品保質期

在微生物和氧化反應的共同作用下，啤酒成品中的溶解氧含量越高，啤酒的保質期越短

如何監測啤酒飲料中的溶解氧

在啤酒和脫氧水生產的溶解氧監測領域，Hach公司的Orbisphere M1100熒光法溶解氧傳感器和Orbisphere 410控制器已經成為了新的準則。

目前，我們的M1100溶解氧傳感器已全新升級，升級后的M1100溶解氧傳感器可以為您的溶解氧監測提供：

• 即時、可靠、穩定、準確的在線溶解氧監測結果

• 為質量保證提供一種實時的視角

• 減少產品浪費，降低產品召回的可能

• 測量頻率可低至2秒。這一優秀的測量能力能夠在0.6ppb至40ppm區間內實現

除此之外，在諸如高溫高壓，需要CIP及充滿刺激性化學品等挑戰性生產環境下，M1100依然可以保持高精確度的測量，這對控制發酵過程中氧氣水平非常重要。

另外，與其他光學傳感器相比，M1100可以在不更換傳感器膜帽及不校準的情況下連續12個月保持測量數值的穩定，無顯著漂移。即使在充滿挑戰的生產條件下，M1100依然可以保持低量程的測量準確性。

將在線溶解氧監控布局在產線上，您就可以通過采取數據驅動的決策，進一步優化生產過程，實現啤酒產業的目標——打造充滿科技的未來飲料生產設施！